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激光切割比其他常規加工方法適應性強。
首先，與其他熱切割方法相比，作為熱切割工藝，其他方法不能像激光束那樣作用于小區域，結果切口寬，熱影響區域大，導致明顯的工件變形?？梢杂眉す馇袛喾墙饘?，但不能采用其他熱切斷方法。
(1)乙炔等氧-可燃體的切斷。該方法主要用于低碳鋼的切割，受熱輸入影響大，切割速度低，因此很少用于20MM以下要求準確尺寸的材料的切割。
(2)等離子切割。切斷速度明顯快于乙炔切斷，但切斷質量差，切邊頂部呈圓角，切邊明顯波狀，也防止了電弧的紫外線照射。比激光切割稍好的是，適用于厚鋼板的切割和對光束反射率高的鎂鋁合金等。
(3)脫模。大量生產零部件的脫模方法成本低，生產周期短。但是，對設計變化的適應性差，新模具需要長時間的設計，成本高，對于中、小規模的生產充分顯示出了激光切管機的特點。此外，激光程序切割便于工件的緊密配置，可以節約材料，但脫模時需要在各工件的周圍確保材料。
(4)分階段沖裁復雜的零件。一般來說，沖床多沖壓比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復雜，結果邊緣變成了小貝殼一樣的邊緣，需要進行二次初步的加工翻新。另外，沖頭會形成比激光切割寬得多的切口，從而產生大量的鐵屑。
(5)鋸齒。切割薄金屬明顯慢于激光切割速度。另外，激光作為靈活的非接觸、仿形切割工具，可以從材料的任意點向任意方向切割。這個，鋸不好切。
(6)電加工。一般有利用電蝕和溶解效果的電火花和電化學加工兩種方法，用于硬材料的微細加工，切口粗糙度好，但切斷速度比激光切斷速度慢幾個數量級。
(7)水切割。雖然可以切很多金屬材料，但是很費錢。
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